電動雙作用節流截止閥操作應用案例
雙作用節流截止閥廣泛適用于天然氣、液化氣、石油、航空煤油和水及腐蝕非腐蝕介質的管線上作關閉介質作用。 紅閥雙作用截止閥特點: 雙作用節流截止閥采用籠式速宮節流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少,活塞式復合密封,把密封和節流區域分離,使密封副減少沖蝕,密封采用雙重密封結構使閥門密封達到無泄漏,具有使用壽命經久耐用。節流截止閥是一種用于調節流量和截止流體的閥門,在流體管路中廣泛應用。一般分為手動節流截止閥和電動節流截止閥兩種類型。它的主要作用是控制流體介質在管路中的流速及流量大小,從而保證管路系統的正常運行。
二、電動雙作用節流截止閥操作應用案例節流截止閥用什么字母表示
在工業現場中,為了便于閥門的選擇、識別和配件的選用,各種類型的閥門都通過標準化的方式進行表示。而節流截止閥通常用字母 "G" 或 "F" 進行表示,其中字母 "G" 表示公制系統下的節流截止閥,而字母 "F" 則表示英制系統下的節流截止閥。
電動雙作用節流截止閥操作應用案例產品結構特點
1、本閥是一種新型的節流、截止、放空產品,該閥門采用籠形迷軍團節流,具有多級節流效果,節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
2、閥門采用雙重密封(硬、軟質密封)使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節流截止放空閥和雙作用式節流閥同時具有節流與截止(密封為零泄漏)作用節流部位與密封面分開,以減小氣流對密封的沖刷。
6、雙作用式節流截止閥還具有多級節流功能,節流壓差大,能適用于高壓下的節流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構,無需調節,開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構,使閥門填料密封性能可靠。
8、本閥門可以進行在線維修,管線可以帶壓狀態下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔,必要時要以打開,清理閥內污物 。
電動雙作用節流截止閥操作應用案例工作原理
1、常閉狀態:閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質密封,同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質密封結構保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設了平衡孔,使閥門在關閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、緩壓狀態:閥瓣底端離開閥座密封面時,由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣,此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓,從而達到緩和作用。
3、節流狀態:閥瓣底羰離開閥座,進一步開啟,小節流頭處形成一級節流,高速流體經緩壓節流后直接流向小閥瓣,由于閥套窗口邊緣是最終節流面,高壓介質直接沖刷節流通道時,閥瓣底端由于介質向改變產生渦流,緩減了介質地閥瓣的直接沖刷,從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷,同時由于閥瓣密封面是錐形的,可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質,保護密封面,從而延長閥門的使用壽命。
4、全開狀態:閥瓣處于全開啟狀態時,整個閥門處于全放空狀態,流體在冷門中的阻力較小,縮短了放空時間,提高了閥門的放空效果。
電動雙作用節流截止閥操作應用案例雙作用截止閥參數:
公稱通徑:DN25~250mm;
公稱壓力:PN2.5~32.0MPa 3;
介質溫度:-29℃~121℃;
主要材料:WCB、鍛鋼(高壓) 不銹鋼、抗硫不銹鋼:
適用介質:石油、凈化酸性天然氣、城市煤氣等介質; 含硫天然氣。
該閥門采用籠式速宮節流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少,活塞式復合密封,把密封和節流區域分離,使密封副減少沖蝕,密封采用雙重密封結構使閥門密封達到無泄漏,具有使用壽命經久耐用。依靠閥桿的壓力、閥瓣與閥座密封面的緊密貼合來實現內部的閉合控制。因為雙作用節流截止閥主要作用是控制管道的切斷與節流,在工業生產中具有重要作用,通過閥桿施加壓力與扭矩來控制密封性。
當閥桿提升時,閥芯內部的節流孔因為上下移動而打開,系統內部介質會通過噴嘴和節流軸在節流設定之后進入閥座內部,這時候,噴嘴與節流軸因為節流設定而承受大部分壓力,通過介質壓力作用與閥桿摩擦力產生推力來實現開關,流動介質將產生諸多的磨損,因而把閥座的直徑設定小于通道直徑,這樣閥體與閥瓣將只有一個密封面,更加容易控制與維修。
產品名稱 | 規格型號 | 數量 | 爐 號 | 零部件 | 材質材料 | 化學成分 | 機械性能 | ||||||||||||||
C | Si | Mn | p | S | Cr | Ni | Mo | Cu | V | бb | бs | δ% | Ψ% | HB | |||||||
節流截止放空閥 | FJ941Y-100C-DN25 | 14 | B4524 | 閥體 | A105 | 標準值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 |
實際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
B4524 | 閥蓋 | A105 | 標準值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 | |||
實際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
BC213 | 閥瓣 | 2Cr13 | 標準值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
實際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
BC213 | 閥桿 | 2Cr13 | 標準值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
實際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
節流截止放空閥 | FJ941Y-100C-DN80 | 2 | B4524 | 閥體 | A105 | 標準值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 |
實際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
B4524 | 閥蓋 | A105 | 標準值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 | |||
實際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
BC213 | 閥瓣 | 2Cr13 | 標準值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
實際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
BC213 | 閥桿 | 2Cr13 | 標準值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
實際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
性能測試 | 殼體試驗MPa | 上密封試驗MPa | 密封試驗MPa | 低壓密封試驗MPa | 測試標準GB/T13927 | ||||||||||||||||
適用介質 | 公稱壓力 | 壓力 | 時間S | 壓力 | 時間S | 壓力 | 時間S | 壓力 | 時間S | GB/T13927 | |||||||||||
(水丶天然氣、油品) | 100 | 15 | 180 | 11 | 180 | 11 | 180 | 0.6 | 60 | 合格 | |||||||||||
測試結果 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
電動雙作用節流截止閥操作應用案例主要零件材料
零件名稱 | 材料 | |
普通型 | “K"抗硫型 | |
閥體、閥蓋 | WCB碳素鑄鋼 | |
閥瓣 | 合金鋼(表面經特殊處理或焊硬質合金) | |
閥桿 | 不銹鋼 | 抗硫不銹鋼 |
閥座 | 合金鋼(表面特殊處理) | 合金鋼(焊硬質合金) |
中法蘭螺栓 | 35CrMOA | |
中法蘭螺母 | 35(碳鋼) | |
法蘭螺母 | 鋁青銅 | |
填料 | 填充四氟、膨脹石墨 | |
密封圈 | 填充四氟、丁晴橡膠 | 填充四氟、氟橡膠 |
密封脂 | 耐油密封脂 | 抗硫密封脂 |
電動雙作用節流截止閥操作應用案例6,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規定 表1
公稱通徑 | 連 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 150 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 361 | 417 | 130 | 4—18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 409 | 471 | 130 | 8—18 |
100 | 350 | 220 | 180 | 433 | 502 | 163 | 8—18 |
125 | 400 | 250 | 210 | 483 | 540 | 210 | 8—18 |
150 | 480 | 285 | 240 | 521 | 611 | 202 | 8—23 |
200 | 600 | 340 | 295 | 594 | 729 | 292 | 12—23 |
250 | 730 | 405 | 355 | 748 | 938 | 446 | 12—26 |
300 | 838 | 460 | 410 | 885 | 995 | 505 | 12—26 |
350 | 838 | 520 | 470 | 1110 | 1230 | 570 | 16—26 |
400 | 914 | 580 | 525 | 1255 | 1350 | 680 | 16—30 |
電動雙作用節流截止閥操作應用案例25,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規定 表2
公稱通徑 | 連 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 145 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 160 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 361 | 417 | 130 | 8—18 |
80 | 310 | 195 | 160 | 409 | 471 | 146 | 8一18 |
100 | 350 | 230 | 190 | 433 | 502 | 163 | 8—23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 484 | 540 | 210 | 8—26 |
150 | 480 | 300 | 250 | 521 | 611 | 202 | 8—26 |
200 | 600 | 360 | 310 | 594 | 729 | 292 | 12—26 |
250 | 730 | 425 | 370 | 748 | 938 | 498 | 12—30 |
300 | 838 | 485 | 430 | 885 | 995 | 505 | 16—30 |
350 | 838 | 555 | 490 | 921 | 1101 | 570 | 16—34 |
400 | 914 | 620 | 550 | 1060 | 1133 | 680 | 16—36 |
電動雙作用節流截止閥操作應用案例40,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規定 表3
公稱通徑 | 連 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 150 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 361 | 417 | 130 | 8-18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 409 | 471 | 146 | 8-18 |
100 | 350 | 235 | 190 | 453 | 502 | 207 | 8—23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 484 | 540 | 210 | 8-26 |
150 | 480 | 300 | 250 | 521 | 611 | 202 | 8-26 |
200 | 600 | 375 | 320 | 594 | 729 | 292 | 12-30 |
250 | 730 | 450 | 385 | 748 | 938 | 498 | 12-34 |
300 | 850 | 515 | 450 | 885 | 995 | 505 | 16-34 |
350 | 838 | 580 | 510 | 921 | 1101 | 570 | 16-36 |
400 | 914 | 660 | 585 | 1060 | 1133 | 680 | 16-41 |
電動雙作用節流截止閥操作應用案例64,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規定 表4
公稱通徑 | 連 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 230 | 140 | 100 | 254 | 262 | 86 | 4—18 |
40 | 230 | 170 | 125 | 265 | 295 | 108 | 4-23 |
50 | 230 | 180 | 135 | 346 | 396 | 120 | 4-23 |
65 | 290 | 205 | 160 | 361 | 417 | 130 | 8-23 |
80 | 310 | 215 | 170 | 409 | 471 | 152 | 8-23 |
100 | 350 | 250 | 200 | 433 | 502 | 169 | 8-26 |
125 | 400 | 295 | 240 | 484 | 540 | 210 | 8-30 |
150 | 480 | 340 | 280 | 521 | 611 | 215 | 8-34 |
200 | 600 | 405 | 345 | 641 | 729 | 299 | 12-34 |
250 | 730 | 470 | 400 | 810 | 938 | 504 | 12-36 |
300 | 838 | 530 | 460 | 885 | 995 | 505 | 16-36 |
350 | 838 | 595 | 525 | 921 | 1101 | 570 | 16-41 |
400 | 914 | 670 | 585 | 1060 | 1133 | 680 | 16-42 |
電動雙作用節流截止閥操作應用案例100,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規定 表5
公稱通徑 | 連 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 230 | 140 | 100 | 245 | 269 | 78 | 4—18 |
40 | 260 | 170 | 125 | 265 | 295 | 108 | 4-23 |
50 | 300 | 195 | 145 | 287 | 317 | 110 | 8-26 |
65 | 340 | 220 | 170 | 340 | 395 | 120 | 8-26 |
80 | 380 | 230 | 180 | 409 | 471 | 152 | 8-26 |
100 | 430 | 265 | 210 | 433 | 502 | 169 | 8-30 |
150 | 559 | 355 | 290 | 521 | 611 | 215 | 12-34 |
200 | 660 | 430 | 360 | 641 | 729 | 299 | 12-36 |
250 | 787 | 500 | 430 | 817 | 930 | 399 | 12-41 |
300 | 838 | 585 | 500 | 898 | 957 | 414 | 16-42 |
350 | 889 | 655 | 560 | 942 | 1127 | 437 | 16-48 |
400 | 991 | 715 | 620 | 1090 | 1140 | 450 | 16-48 |
電動雙作用節流截止閥操作應用案例160,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規定 表6
公稱通徑 | 連 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 254 | 140 | 100 | 245 | 269 | 78 | 4-23 |
40 | 260 | 175 | 125 | 265 | 300 | 108 | 4-27 |
50 | 300 | 215 | 165 | 287 | 317 | 110 | 8-25 |
65 | 365 | 245 | 190 | 360 | 417 | 140 | 8-30 |
80 | 390 | 260 | 205 | 414 | 476 | 156 | 8-30 |
100 | 450 | 300 | 240 | 440 | 506 | 175 | 8-34 |
150 | 613 | 390 | 318 | 590 | 680 | 232 | 12-41 |
200 | 737 | 480 | 400 | 712 | 807 | 326 | 12-48 |
注:連接法蘭標準可采用JB/T79-94,ANSI B16.5,HG20592-20635,GB/T9113-2000等。
四、電動雙作用節流截止閥操作應用案例主要零件材料
零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 | ||
不抗硫 | 抗硫 | 不抗硫 | 抗硫 | ||
閥體、閥蓋 | 鑄鋼WCB | 鑄鋼WCB | 閥芯套 | 20# | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯 | A105+硬質合金 | 304+硬質合金 | 閥座 | 20#+硬質合金 | 1Cr18Ni9Ti+硬質合金 |
閥桿 | 2Cr13 | 304 | |||
填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 閥桿螺母 | 黃銅 | 黃銅 |
O型密封圈 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠 | 手輪 | 球墨鑄鐵 | 球墨鑄鐵 |
五、電動雙作用節流截止閥操作應用案例安裝使用要求
1、本閥能適用于高壓下的節流和截止、放空、排污。
2、本閥可在室內外安裝、可正向或側向安裝。
3、安裝位置應保證維修、檢查、操作有足夠的空間。
4、安裝、拆卸、調試時不可損壞密封部件及密封件。
六、電動雙作用節流截止閥操作應用案例維護保養
1、閥未開箱前不要露天堆放。
2、定期在閥桿與螺套梯螺紋處加注潤滑油脂。
3、閥門使用12個月,應打開上閥蓋,清洗閥芯、閥芯套,更換軟質密封件。
電動雙作用節流截止閥操作應用案例節流截止閥的選用及維護
在選用節流截止閥時,需要根據具體工作場合的壓力、溫度、介質等要素來選擇合適的節流截止閥。在使用節流截止閥時,需要定期對其進行維護和保養,以保證其正常的使用壽命和工作效率。常見的維護保養措施包括定期清洗、注油潤滑、檢查密封性等。本文介紹了節流截止閥的概念和作用,并闡述了節流截止閥通常用字母 "G" 或 "F" 進行表示的相關知識。希望對讀者在工程和工業領域的工作中有所幫助。
七、電動雙作用節流截止閥操作應用案例訂貨須知:
訂貨時必須提供以下條件:
1、介質和用途; 2、型號和公稱通徑;
3、最大工作壓力; 4、工作溫度;
5、流通量; 6、其他特殊要求。
雙作用節流截止閥訂貨須知:
1:產品型號與名稱.2公稱通徑(DN) 3 .額定流量系數KV 4.公稱壓力和壓差 5.閥體和閥內組件材料 6.流量特性 7.適用溫度難關8電源電壓和控制信號 9是否帶附件 10使用介質成分