氣動(dòng)雙密封導(dǎo)軌閥TG64X簡(jiǎn)介

是近幾年才引進(jìn)的新型截?cái)囝?lèi)閥門(mén)，它以旋塞閥的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在旋塞上引入了燕尾型斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)與主密封閥瓣相連，使之具備了密封性好；使用壽命長(zhǎng)；可實(shí)現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點(diǎn)，該產(chǎn)品主要應(yīng)用于油品、液化氣、天然氣和各種化工介質(zhì)的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備及管網(wǎng)上，這些功能應(yīng)用到油氣系統(tǒng)中，可以簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，增加管網(wǎng)的安全性和可靠性，減小維修保養(yǎng)強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。
一、型號(hào)編制
規(guī)格  1   2   3   4   5   6  
                                材料：碳鋼-C， 304-P，316-R
                                公稱(chēng)壓力
                                密封材料：橡膠-X； PTFE-F 
                                連接型式：法蘭-4；焊接-6
                                驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)-不寫(xiě)，蝸桿-3，電動(dòng)-9
                                基本代號(hào)：TG
                                公稱(chēng)通徑      
示例：200TG34X-16C
含義：公稱(chēng)通徑-200；代號(hào)-TG；蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)-3；法蘭連接-4；
        主密封為橡膠-X；      公稱(chēng)壓力-1.6MPa；碳鋼-C 
二、基本參數(shù)
1．    公稱(chēng)通徑：DN25~300
2．    壓力等級(jí)：PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa
             150Lb、300Lb、600Lb
3．    輸送介質(zhì)：各種油品、燃?xì)狻⒒そ橘|(zhì)等
4．    適應(yīng)溫度：-29~230°C
5．    傳動(dòng)方式：手動(dòng)（包括蝸輪蝸桿）、電動(dòng)、氣動(dòng)

 6．TG34X主要材質(zhì)
名  稱(chēng)    材  質(zhì)        名  稱(chēng)    材  質(zhì)
閥  體    碳鋼、不銹鋼        主軸    45#  GB699
閥  芯    碳鋼、不銹鋼        軸套    38CrMoAl
閥  瓣    球墨鑄鐵、不銹鋼        主密封    氟化橡膠
端  蓋    碳鋼、不銹鋼        填  料    增強(qiáng)柔性石墨
底  盤(pán)    碳鋼、不銹鋼        O型圈    氟花橡膠
 三、執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
    的生產(chǎn)和檢驗(yàn)執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制》(Q/320700JZ01-1999) ，該標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)或參考以下標(biāo)準(zhǔn)制定：
    GB/T12220-1989通用閥門(mén)標(biāo)志
    GB/T12221-1989法蘭連接金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
GB/T12224-1989 鋼制閥門(mén)一般要求
GB/T12228-1989 通用閥門(mén)  碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T12229-1989 通用閥門(mén)  碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T12229-1989 通用閥門(mén)  奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
    GB/T9113-1988整體鋼制管法蘭
    GB/T13927-1992 通用閥門(mén)壓力實(shí)驗(yàn)
    JB/T5300-1991 通用閥門(mén) 材料
    JB/T6439-1992 鑄件磁粉探傷
    JB/T6902-1993 鑄件滲透探傷
    JB/T7927-1999 閥門(mén)鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求
    API 6D 管線閥門(mén)
 API 598 閥門(mén)檢查和試驗(yàn)
 
四、結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)
     以具有良好的密封性；密封件旋轉(zhuǎn)無(wú)摩擦，使用壽命長(zhǎng)(經(jīng)合肥通用機(jī)械研究所檢測(cè)壽命為28000次)；可實(shí)現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點(diǎn)和具有許多獨(dú)到的功能而聞名。圖1是的基本結(jié)構(gòu)原理圖，下面就其結(jié)構(gòu)、工藝和性能特點(diǎn)作以詳細(xì)說(shuō)明。

氣動(dòng)雙密封導(dǎo)軌閥TG64X具有在線維修功能

　　當(dāng)閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內(nèi)漏或操縱器（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）出現(xiàn)故障時(shí)，不必將閥門(mén)從管道上拆下便可進(jìn)行更換或維修，操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態(tài)下進(jìn)行。

具有雙關(guān)斷及泄放功能

　　采用兩個(gè)隔斷閥（閘閥或球閥）來(lái)隔斷介質(zhì)，并在這兩個(gè)隔斷閥之間安裝一排泄閥，當(dāng)隔斷閥發(fā)生內(nèi)漏，所泄漏的介質(zhì)將通過(guò)排泄閥出，這樣就不會(huì)造成兩種介質(zhì)的摻混。

具有中腔泄壓功能

　　AP I6 D 規(guī)范規(guī)定“對(duì)于所有雙密封的閥門(mén)，當(dāng)在液體介質(zhì)中使用時(shí)，必須具有壓差泄放功能”，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。

具有檢驗(yàn)內(nèi)漏功能

　　當(dāng)普閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，其密封效果的檢測(cè)比較困難，而的檢測(cè)則很容易，只要在關(guān)閉狀態(tài)下打開(kāi)泄壓系統(tǒng)與端蓋相連的針形閥即可，閥瓣若有內(nèi)漏，介質(zhì)就會(huì)通過(guò)針形閥流出。

*的管道減壓功能

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理：

1.芯采用楔形結(jié)構(gòu)，在閥芯上兩側(cè)的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑動(dòng)，在螺旋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下密封球瓣先離開(kāi)閥座后旋轉(zhuǎn)90度，使閥門(mén)密封結(jié)合面無(wú)摩擦，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)能夠保持較好的密封性能，使用壽命顯著延長(zhǎng)。

2.閥門(mén)全閉時(shí)，楔形閥芯下降驅(qū)使密封球瓣向閥座漲開(kāi)，起到雙向密封，泄漏率為0

3.閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，流體通過(guò)閥芯，流道的形狀能夠保證理想狀態(tài)低壓力降。

4.氣動(dòng)或電動(dòng)雙密封導(dǎo)軌球閥均可有動(dòng)裝置，當(dāng)斷電或氣源故障時(shí)，可手動(dòng)操作啟閉。

5.用戶(hù)需要時(shí)，可設(shè)計(jì)帶復(fù)位彈簧的單位作用或空間罐裝置，以便在停氣時(shí)自動(dòng)復(fù)位。軌道旋塞閥的工作原理： 
1、當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)的狀態(tài)下,塞子的通道興閥體的通道對(duì)齊,能保證理想的低壓力降。 
2、當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,塞子將朝閥門(mén)的方向轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)閥片轉(zhuǎn)動(dòng)90度,當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,塞子將會(huì)下壓,使閥門(mén)向兩側(cè)張開(kāi),閥片將緊緊的壓在閥座上,使閥門(mén)關(guān)閉。 
3、當(dāng)手輪向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),首先使塞子向上運(yùn)動(dòng),使閥片于閥座脫離,繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使塞子帶動(dòng)閥片轉(zhuǎn)動(dòng)90度,后塞子的通道于閥體的通道對(duì)齊,使閥門(mén)處于全開(kāi)的狀態(tài)。 
4、該閥門(mén)的優(yōu)點(diǎn)是閥門(mén)在開(kāi)啟的過(guò)程中,閥片和閥座處于脫離狀態(tài),開(kāi)關(guān)的過(guò)程是零摩擦,不會(huì)使密封面磨損,同時(shí)密封采用軟密封,使密封在關(guān)閉時(shí)為零泄露。 

技術(shù)規(guī)范：

 性能規(guī)范：

主要零部件材質(zhì)：

結(jié)構(gòu)尺寸：

外形尺寸                             

1．密封
的雙密封結(jié)構(gòu)不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上，更主要的是每片閥瓣的密封面均同時(shí)具有軟、硬兩種密封形式，硬密封精度不低于四級(jí)，這不僅保證了閥門(mén)的零泄漏，而且使閥門(mén)具備了防火功能。如圖 2所示，圖a為開(kāi)啟狀態(tài)的軟密封形狀；圖b為關(guān)閉狀態(tài)的軟密封形狀。由圖中可以看出，軟密封（橡膠）鑲嵌在閥瓣的凹槽中，中間突起，兩側(cè)凹陷；這有利于閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中軟密封被壓縮，向兩側(cè)凹槽中流動(dòng)，終形成硬密封；其優(yōu)點(diǎn)在于保護(hù)軟密封不被壓傷，同時(shí)保證硬密封的實(shí)現(xiàn)。
    良好的密封性能可以確保泵的穩(wěn)定工作狀態(tài)，避免出現(xiàn)“氣阻斷流”現(xiàn)象，這一點(diǎn)已多次得到用戶(hù)的確認(rèn)。

 圖 2  密封形式
2．軟密封的固定：軟密封采用模壓硫化工藝成型，丁橡膠一次硫化，氟化橡膠二次硫
化；鑲嵌牢固，*脫落。
3．防外漏設(shè)計(jì)
閥門(mén)端蓋與閥體，底盤(pán)與閥體中法蘭之間除了有O型圈密封外，在接觸端面之間還增加了柔
性石墨墊片,實(shí)現(xiàn)了雙道密 封；閥桿部分除了柔性石 圖 3  防外漏設(shè)計(jì)墨填料以外，在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封；泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設(shè)計(jì)，并墊紫銅墊密封。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示). 
4．具有雙關(guān)斷及泄放功能：
這是一種防止管線中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)如圖4a所示，用兩個(gè)隔斷閥（閘閥或球閥）隔斷介質(zhì)，在這兩個(gè)隔斷閥之間裝一排泄閥；當(dāng)隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏，則泄漏的介質(zhì)將通過(guò)排泄閥排出，不會(huì)通過(guò)另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。
若采用，則僅需一臺(tái)閥就可實(shí)現(xiàn)上述功能，如圖4b所示，底部有一排泄螺塞，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉后，取下該螺塞；若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏，則漏出的介質(zhì)通過(guò)螺塞孔排出，從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生。
排泄螺塞還有一個(gè)重要的功能就是排污和排水：當(dāng)介質(zhì)較臟時(shí)，可以定期通過(guò)排泄螺塞排出沉淀物；當(dāng)冰凍天氣來(lái)臨前，可以通過(guò)排泄螺塞排出內(nèi)腔積水，以防凍壞閥門(mén)。
圖 4 雙關(guān)斷及泄放功能原理

 5．具有在線維修功能：當(dāng)軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱
器（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）因故出現(xiàn)故障時(shí)，可以不將閥門(mén)從管線上拆下而進(jìn)行維修或者更換，整個(gè)過(guò)程不超過(guò)1個(gè)小時(shí)。
6．具有檢驗(yàn)內(nèi)漏的功能：主密封是否能保證零泄漏，可以通過(guò)“泄壓系統(tǒng)”的針形閥1來(lái)得到檢測(cè)，詳見(jiàn)“7.內(nèi)腔泄壓功能”。
7．具有中腔泄壓功能：API 6D規(guī)范規(guī)定“對(duì)于所有雙密封的閥門(mén)，當(dāng)在液體介質(zhì)中使用時(shí)，必須具有壓差泄放功能”，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。雙密封閥門(mén)在常閉狀態(tài)下，中腔壓力會(huì)因溫度的升高而快速的增加；如果不及時(shí)泄掉該壓差，將對(duì)閥門(mén)的操作產(chǎn)生嚴(yán)重影響，甚至?xí)浟验y體。
手動(dòng)操作的通常有兩種泄壓系統(tǒng)供選擇：
1）    手動(dòng)泄壓系統(tǒng)：通常為一安裝在端蓋上的針形閥，見(jiàn)圖1。當(dāng)介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時(shí)，一般配帶此種泄壓系統(tǒng)。當(dāng)閥門(mén)將處于常閉狀態(tài)時(shí)，在閥門(mén)關(guān)閉后，打開(kāi)針形閥（此時(shí)，還可檢驗(yàn)閥門(mén)是否有內(nèi)漏）；在閥門(mén)重新開(kāi)啟前，記住關(guān)閉針形閥。
2）    差熱式泄壓系統(tǒng)：是一帶有單向閥的管路系統(tǒng)，如圖5所示。圖中針形閥1、三通1、單向閥1、三通2、針形閥3構(gòu)成差熱式泄壓系統(tǒng)；針形閥1常閉，針形閥3常開(kāi)。當(dāng)介質(zhì)為不可以向大氣中排泄
的液體時(shí)，需配此種泄壓系統(tǒng)，一般是向上游管道中泄壓（有介質(zhì)一側(cè)）。該種泄壓系統(tǒng)不需
人為控制，只有當(dāng)需要檢測(cè)內(nèi)漏時(shí)，才手動(dòng)打    圖 5 差熱式泄壓及管線減壓綜合圖開(kāi)針形閥1。           
需要指出的是，泄壓系統(tǒng)中的針形閥、單向閥的設(shè)計(jì)要求極為嚴(yán)格，亦必須有軟、硬兩種密封形式，確保安裝零泄漏。泄壓系統(tǒng)的配置一般由制造廠依據(jù)使用介質(zhì)及使用環(huán)境按標(biāo)準(zhǔn)確定，用戶(hù)可以提出要求，但不得違反標(biāo)準(zhǔn)。
  8．*的管線減壓功能：
 我公司在為油庫(kù)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)服務(wù)過(guò)程中，在相關(guān)專(zhuān)家的指導(dǎo)
下，成功地將原來(lái)油庫(kù)龐大的減壓系統(tǒng)、精巧地實(shí)現(xiàn)于我公司的上，該功能非常適合在儲(chǔ)罐根部使用。
“管線減壓”是儲(chǔ)罐區(qū)管匯設(shè)計(jì)中需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題，即當(dāng)儲(chǔ)
罐根部閥關(guān)閉后，管網(wǎng)中仍然充滿(mǎn)介質(zhì)；隨著環(huán)境溫度的升高，管網(wǎng)中介質(zhì)的壓力會(huì)迅速增大；當(dāng)溫差變化較大時(shí)，增加的壓力會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)管線的承受能力，造成管線的破壞；因此，需要及時(shí)為管線減壓

             
圖 7  管線減壓原理圖
通常的管線減壓設(shè)計(jì)如圖7a所示，在主切斷閥的上、下游之間連接管線減壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)通常由兩個(gè)截?cái)囝?lèi)閥（閘閥、球閥或截止閥）及這兩個(gè)截?cái)嚅y之間的一單向閥組成。該套系統(tǒng)不僅成本大，而且占用空間，不方便現(xiàn)場(chǎng)管理。我公司專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的的管線減壓系統(tǒng)就是為簡(jiǎn)化傳統(tǒng)方法而設(shè)計(jì)的。如圖6所示，圖中針形閥2、單向閥2、三通2、針形閥3構(gòu)成管線減壓系統(tǒng)；針形閥2、針形閥3常開(kāi)，或根據(jù)要求控制開(kāi)閉狀態(tài)。                   
主切斷閥如果選用我公司設(shè)計(jì)制造的，則設(shè)計(jì)原理如圖7b所示，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于管理。配此系統(tǒng)需根據(jù)使用位置在合同中規(guī)定，常規(guī)閥門(mén)不配此系統(tǒng)。
 9．具有準(zhǔn)確直觀的狀態(tài)指示器：。 
如圖1所示“1.指示標(biāo)記牌”，當(dāng)指示標(biāo)記牌與管線軸向平行時(shí)，指示閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)；當(dāng)與軸向垂直時(shí)，指示閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
     10．關(guān)鍵部位的特別工藝處理
 閥體的內(nèi)腔精磨后鍍耐磨鉻；閥芯桿精磨后將閥芯的表面整體
化學(xué)鍍鎳處理。進(jìn)行該部分處理的目的是增加其抗介質(zhì)的化學(xué)腐蝕及沖刷腐蝕的能力，以適應(yīng)長(zhǎng)壽命的要求。除非定貨合同中規(guī)定不需鍍鉻（鎳），否則該處理為常規(guī)要求
   訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)軌道旋塞閥型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供