更新時(shí)間:2022-12-08
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-600mm |
外形 | 中型 |
J6S41B氣動(dòng)氨用截止閥簡(jiǎn)介
經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)狻錃狻鍤獾葰怏w。這些氣體一般都是貯存在的高壓氣體中。使用時(shí)通過氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍,再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng)。常用的減壓閥為J41B氨用截止閥,簡(jiǎn)稱氨用閥。在開啟和關(guān)閉過程中,由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4,因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。本發(fā)明提出一種氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)中活塞受力不均衡導(dǎo)致其與殼體磨損嚴(yán)重的問題;同時(shí),本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)直行程執(zhí)行器。
應(yīng)有合理的密封結(jié)構(gòu)和的使用性能,因此被用于各種制冷裝置。一般截止閥的工作初期能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封,但是隨著使用時(shí)間和開關(guān)次數(shù)的增多會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏和外漏。截止閥不能滿足工況系統(tǒng)對(duì)密封性能和使用壽命的要求,需要對(duì)其進(jìn)行分析和改進(jìn)。
本實(shí)用新型涉及一種直行程的氣缸裝置,屬于氣缸裝置領(lǐng)域,其解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的因風(fēng)膜片和密封圈易損壞導(dǎo)致氣缸使用壽命縮短的問題。該直行程的氣缸裝置的活塞圈外邊緣靠近氣缸內(nèi)腔的內(nèi)壁,且與氣缸內(nèi)腔的內(nèi)壁間有縫隙;氣缸下蓋的通孔的邊緣向外凸出形成一環(huán)形的凸起物,所述活塞桿與凸緣的內(nèi)壁之間從上到下依次套接有干式軸承、V型密封圈和壓縮彈簧以及用于將V型密封圈和壓縮彈簧壓緊的壓蓋。本實(shí)用新型的V型密封圈因摩擦受損時(shí),壓縮彈簧膨脹,彌補(bǔ)了V型密封圈的磨損,從而實(shí)現(xiàn)恒久的密封效果;增大了活塞圈,使活塞圈外邊緣靠近氣缸內(nèi)腔的內(nèi)壁,從而使得風(fēng)膜片受力變小,因而延長(zhǎng)了氣缸的使用壽命。
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種抗壓性好,密封作用強(qiáng),性能穩(wěn)定,耐磨且維護(hù)方便的采用氣動(dòng)方式對(duì)閥門打開或關(guān)閉的新型直行程氣動(dòng)執(zhí)行器。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下方案
本發(fā)明直行程氣動(dòng)執(zhí)行器,包括ー個(gè)密封的腔體,腔體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣通道,所述的腔體內(nèi)設(shè)置有活塞,活塞的中部與之聯(lián)動(dòng)的設(shè)置有活塞桿,相應(yīng)于所述活塞桿與活塞連接端的活塞桿的另一端設(shè)置有一帶動(dòng)閥門開啟或關(guān)閉的裝置,所述腔體的另ー側(cè)設(shè)置有彈簧,彈簧抵觸在活塞與腔體的內(nèi)底面上,所述活塞的上部裝有膜片,所述活塞的周邊與腔體的內(nèi)側(cè)面之間通過所述膜片動(dòng)密封配合。
屬于強(qiáng)制密封式閥門,氣動(dòng)閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥瓣時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。
特點(diǎn)
(1)氣動(dòng)截止閥結(jié)構(gòu)比氣動(dòng)閘閥簡(jiǎn)單,制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷,密封性好,啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無相對(duì)滑動(dòng),因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重,密封性能好,使用壽命長(zhǎng)。
(3)啟閉時(shí),閥瓣行程小,因而氣動(dòng)截止閥高度比閘閥小,但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比氣動(dòng)閘閥長(zhǎng)。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力,啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。
(5)流體阻力大,因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折,流體阻力大,動(dòng)力消耗大。
(6)全開時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
技術(shù)參數(shù) | 閥體參數(shù) | |
氣缸形式 雙作用、單作用 | 公稱壓力 PN16、PN25、PN40、PN64 | |
環(huán)境溫度 -20℃~+80℃ | 連接方式 法蘭式GB(特選JB、ANSI、JIS) | |
氣源壓力 雙作用4~8bar,單作用5~8bar | 閥體材質(zhì) WCB、SS304、SS316、SS316L | |
閥板材質(zhì) SS、SS304、SS316、SS316L | ||
功能選項(xiàng) | 密封材料 PTFE、PPL(特選:石墨、金屬硬密封) | |
防 爆 型 防爆等級(jí):dIIBT4 | 工作溫度 | C6:-30℃~150℃ |
信號(hào)反饋 X1機(jī)械無源信號(hào),X2有源信號(hào) | C7:-30℃~250℃ | |
手動(dòng)功能 氣動(dòng)閥可選手輪、手動(dòng)開閥、關(guān)閥功能 | C8:-30℃~350℃ | |
調(diào) 節(jié) 型 輸入4-20mA信號(hào),實(shí)現(xiàn)球閥調(diào)節(jié)功能 | ||
附件選項(xiàng) | ||
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 | 回 訊 器 也叫限位開關(guān),遠(yuǎn)程反饋開關(guān)信號(hào) | |
法蘭連接 GB/12221 | 電 磁 閥 雙作用選兩位五通,單作用選兩位三通 | |
檢測(cè)與實(shí)驗(yàn) JB/T9002 | 三 聯(lián) 件 可對(duì)氣源穩(wěn)壓、過濾、氣缸加潤(rùn)滑油 | |
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB/12237 | 手輪機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開、關(guān)閥 | |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 GB/12221 | 電器定位器 輸入4-20mA信號(hào),實(shí)現(xiàn)球閥調(diào)節(jié)功能 | |
法蘭連接尺寸 GB/9113、JB/T79 | 備 注 氣缸參數(shù)請(qǐng)另參考所選配的氣動(dòng)執(zhí)行器資料 |
性能規(guī)范:
公稱壓力PN(MPA) | 試驗(yàn)壓力PS(MPa) | 適用介質(zhì) | 適用溫度(℃) | |
2.5 | 3.8 | 氨氣、 | 巴氏合金 | 四氟 |
4.0 | 6.4 |
主要零件材料:
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 密封圈 | 填料 | 填料壓蓋 | 閥桿 | 墊片 |
J641B-25C | 鑄鋼 | 巴氏合金 | 聚四氟 | 碳鋼 | 聚四氟 | |
J641B-25Z | 灰鑄鐵 | |||||
J641B-25P | 不銹鋼 | 不銹鋼 | ||||
J641F-25Z | 灰鑄鐵 | 聚四氟乙烯 | 碳鋼 |
J6S41B氣動(dòng)氨用截止閥主要尺寸及重量:
公稱通徑 | 尺 寸(mm) | |||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | 關(guān) | 開 | D0 | |
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 165 | 185 | 110 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 165 | 185 | 110 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 18 | 2 | 4 | 4-φ14 | 170 | 200 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 18 | 2 | 4 | 4-φ14 | 197 | 210 | 120 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 20 | 2 | 4 | 4-φ18 | 199 | 213 | 140 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 248 | 264 | 160 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 22 | 3 | 4 | 4-φ18 | 265 | 295 | 180 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 24 | 3 | 4 | 8-φ18 | 310 | 349 | 220 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 26 | 3 | 4 | 8-φ18 | 340 | 357 | 240 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 380 | 413 | 280 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 430 | 451 | 320 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 505 | 492 | 360 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 260 | 34 | 3 | 4.5 | 12-φ25 | 550 | 806 | 400 |
250 | 650 | 425 | 370 | 335 | 31 | 36 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 730 | 880 | 450 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 364 | 40 | 3 | 4.5 | 16-φ30 | - | 995 | 550 |
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題,提供一種滿足制冷裝置用的密封性能好,使用壽命長(zhǎng)的小規(guī)格截止閥。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種制冷裝置用小規(guī)格截止閥,包括閥體、閥桿、墊片、填料、壓蓋、閥帽和密封圈,所述閥體設(shè)有閥座和閥桿套,閥座內(nèi)設(shè)有進(jìn)管管道和出管管道,所述閥桿和閥瓣為一體結(jié)構(gòu),且只作上下直線運(yùn)動(dòng),所述閥桿套上部?jī)?nèi)腔裝有墊片、填料與壓蓋螺紋連接,所述閥帽與閥桿套螺紋連接,所述閥帽與閥桿套之間設(shè)有密封圈。
由于閥瓣與閥桿為一體,在閥門啟閉過程中,閥瓣只作上下直線運(yùn)動(dòng),其關(guān)閉位置始終在相同的位置上。通過控制閥桿與閥蓋填料處的配合尺寸,解決了可能出現(xiàn)的閥瓣密封中心與閥體密封中心不同軸而導(dǎo)致閥門泄漏的情況。本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種制冷裝置用小規(guī)格截止閥。一種制冷裝置用小規(guī)格截止閥,包括閥體、閥桿、墊片、填料、壓蓋、閥帽和密封圈,所述閥體設(shè)有閥座和閥桿套,閥座內(nèi)設(shè)有進(jìn)管管道和出管管道,所述閥桿和閥瓣為一體結(jié)構(gòu),且只作上下直線運(yùn)動(dòng),所述閥桿套上部?jī)?nèi)腔裝有墊片、填料與壓蓋螺紋連接,所述閥帽與閥桿套螺紋連接,所述閥帽與閥桿套之間設(shè)有密封圈。改進(jìn)后的小規(guī)格截止閥為整體結(jié)構(gòu),使閥門的密封性能與使用壽命得到很大的提高,取得了很好的效果。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)氨用截止閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)