SUS304不銹鋼氣體減壓閥簡(jiǎn)介

不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕，因?yàn)殂t、鎳、氯是同位原素，同位原素會(huì)進(jìn)行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

使用前，因調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)，閥門在進(jìn)口壓力的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)。使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，通過壓縮彈簧、推動(dòng)彈簧座、膜片和與膜片動(dòng)接觸的副閥桿、閥芯下移，副閥門打開，介質(zhì)首先通過進(jìn)口反饋管依次進(jìn)入副閥芯所在空腔、副閥座旁側(cè)的通孔流向缸腔，使活塞受壓向下運(yùn)動(dòng)，頂開與其動(dòng)接觸的主閥桿、閥芯，主閥門打開，然后大量介質(zhì)才從流體介質(zhì)進(jìn)口通道通過閥口流向流體介質(zhì)的出口通道，使壓力逐漸增大至氣路設(shè)定壓力，并在很小范圍內(nèi)波動(dòng)直至平衡。調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)的額定工作壓力，以系統(tǒng)氣路的閥后壓力的規(guī)定值為準(zhǔn)。當(dāng)閥的出口端壓力一出現(xiàn)異常升高時(shí)，信號(hào)立刻通過出口反饋管反饋到膜片上，破壞了膜片原來的受力平衡，使膜片向上鼓凸變形，同時(shí)依次引起副閥門開度減小，活塞上受力減小，活塞向上移動(dòng)，主閥桿、閥芯也向上移動(dòng)，主閥門開度減小，最后使出口端壓力相應(yīng)減小，直至新的平衡。當(dāng)閥的出口端壓力一出現(xiàn)異常減小時(shí)，這一信號(hào)也立刻通過出口反饋管反饋到膜片上，膜片即向下凹陷變形，并依次使副、主閥門開度增加，出口壓力也就隨之增大，達(dá)到新的平衡。

反之，當(dāng)閥的進(jìn)口端壓力一出現(xiàn)異常升高時(shí)，信號(hào)立刻通過進(jìn)口反饋管反饋到副閥芯所在空腔內(nèi)，直接引起副閥芯、閥桿向上移動(dòng)，副閥門開度減小，隨之主閥門開度也減小，以使出口壓力不受進(jìn)口壓力增大的影響，始終保持在恒定的范圍內(nèi)。當(dāng)閥的進(jìn)口端壓力異常降低時(shí)，則會(huì)使副閥口開度增加，主閥門也開度增加，出口壓力亦不受影響。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)由附圖給出。

此外，該閥的鑄件采用不銹鋼精鑄件，一來可使產(chǎn)品外觀更加美觀，二來由于不銹鋼精鑄件材料結(jié)構(gòu)組織緊密，在滿足相同的承壓要求下，可以減小壁厚，從而也進(jìn)一步達(dá)到減輕重量、減小體積的目的。主要用于氣體管路，如空氣/氮?dú)?氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體

基本性能

　　（1） 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

　　（2） 壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

　　（3） 流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)

1、加工方便，無深孔鉆和斜孔鉆工序，同時(shí)也降低了制造成本。

2、結(jié)構(gòu)合理，且外反饋管對(duì)于清洗、維修更為方便。

3、調(diào)壓性能好，外反饋管的使用，解決了已有技術(shù)反饋氣流的局部節(jié)流問題，使反饋信號(hào)準(zhǔn)確，調(diào)壓性能提高，再加上閥口直徑的增大，又增加了調(diào)壓穩(wěn)定性、調(diào)壓范圍及流重。

4、外反饋管的使用，大大減小了閥體壁厚，加之閥體又采用不銹鋼精鑄件，故不僅使重量更輕、體積更小，且外形還美觀。

5、介質(zhì)適用范圍廣。由于材料的優(yōu)化和流通能力的增強(qiáng)，使該閥可廣泛地用來輸送空氣、氧氣、氮?dú)狻⒍趸肌⒁胰埠颓樾詺怏w等介質(zhì)。

304不銹鋼減壓閥不銹鋼按組織狀態(tài)分類：

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

不銹鋼

1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。

2、奧氏體不銹鋼：

含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號(hào)中標(biāo)記為“0"。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風(fēng)冷，以獲得單相奧氏體組織。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：

兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

4、馬氏體不銹鋼：

強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，鍛造、沖壓后需退火。

5、沉淀硬化不銹鋼：

基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號(hào)有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。

SUS304不銹鋼氣體減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

流量系數(shù)（Cv）

主要零件材料

外形尺寸（PN1.6-4.0）

外形尺寸（PN6.4-16.0）

摘要本實(shí)用新型涉及一種先導(dǎo)活塞式減壓閥。該閥的主要技術(shù)特征是在已有先導(dǎo)活塞式減壓閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將原來開在主、副閥體上相接構(gòu)成的反饋壓力信號(hào)進(jìn)、出口通道去掉，改為由外接于閥體上的兩根反饋管代替，因而不僅使加工制造容易、結(jié)構(gòu)合理、體積小、重量輕、調(diào)壓性能好，而且清洗、維修更為方便，可廣泛用于對(duì)空氣、氧氣、氮?dú)狻⒍趸肌⒁胰埠投栊詺怏w等介質(zhì)的輸送。

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

不銹鋼減壓閥壓力調(diào)整步驟

　　　上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。

（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開啟度，保持管道有小流量通過。

（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降）。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。）。

（4）緩慢打開減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。

（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即可完成自鎖動(dòng)作。

氣體減壓閥應(yīng)該怎樣安裝?下面小編為您講解：

1)觀察安裝環(huán)境。在安裝氣體減壓閥之前，先觀察安裝和維修的空間，要注意閥門安裝的高度，朝向等等;

2)氣體減壓閥的規(guī)范要求。在閥門安裝前，應(yīng)該對(duì)氣體減壓閥做嚴(yán)密性的的檢查;

3)檢查管件以及氣體減壓閥連接的法蘭。在密封面必須要清潔，不能有任何的機(jī)械損傷，污漬，法蘭墊片的尺寸應(yīng)該選擇標(biāo)準(zhǔn)，并符合安裝，安裝時(shí)要注意放正，且要均勻上緊;

4)氣體減壓閥安裝后，應(yīng)該調(diào)整和檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)，讓一切的動(dòng)作指示保證正常準(zhǔn)確;

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。