品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 螺紋 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
SS904L特種合金鋼氣體減壓閥 產品說明
隨著閥門行業重組步伐的加快,未來行業將是閥門產品質量安全和產品品牌之間的競爭,產品向高技術、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展,只有通過不斷的技術創新,開發新產品,進行技術改造,才能逐步提高產品技術水平,滿足國內裝置配套,全面實現閥門的國產化,我國閥門制造行業在龐大的需求環境下,必將呈現出更好的發展前景。
現在減壓閥在使用過程中,很可能遺留大分子固體雜質在減壓閥內,如果內部雜物嚴重吸附,沒有及時清除雜質,則會影響減壓閥的工作性能,甚至出現減壓閥卡芯現象,同時減壓閥在工作過程中,如果減壓比選擇不當會出現壓力忽高忽低的現象,如果管道內有積氣也會造成壓力驟變的現象,使減壓閥造成劇烈的抖動,嚴重時會造成內部零件損壞,使減壓閥減壓作用削弱或者失效。
ss904L是一種奧氏體合金,設計用于中高耐腐蝕性能。904L含有高含量的鉻和鎳,并添加了鉬和銅以提供更高的耐腐蝕性。904L的高鎳(25%)和鉬(4.5%)含量提供了良好的抗氯化物應力腐蝕開裂性,具有高于316和317不銹鋼水平的一般和氯化物點蝕抗性。銅添加物增加了對熱磷酸和稀硫酸的抵抗力。
高性能奧氏體不銹鋼在耐腐蝕性方面與更傳統的不銹鋼有很大不同,在某些情況下,還有機械和物理性能。這主要是由于鉻、鎳、鉬和氮的含量高。高性能奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性和優良的成形性。ASTM是美國最老、的非盈利性的標準學術團隊之一,前身是國際材料試驗協會(IATM)。該機構的主要任務是制定材料、產品、系統、和服務等領域的特性和性能標準,試驗方法和程序標準,促進有關知識的發展和推廣。
像304L、316L、904L等不銹鋼的鋼號就是ASTM協會制定的,也是目前國際上的稱呼。耐腐蝕性能,904L不銹鋼板在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
言歸正傳,目前鐘表界普遍使用的是316L不銹鋼。316L不銹鋼俗稱“醫療鋼",由于其低過敏的特性,不僅可用于制作表殼,也被用來制作貼身佩戴的首飾和醫療用的手術刀。904L不銹鋼是在316L不銹鋼的基礎上做了一些改變。成分上,904L不銹鋼在鉻、鎳、鉬的成分含量上要比316L不銹鋼多了1.6倍,同時904L不銹鋼多了銅的成分。這樣的結果是904L不銹鋼更耐磨,更耐腐蝕,重量也更重。但是在硬度上并沒有太大的差別。(強度差不多都是490MPa),所以說904L不銹鋼比316L不銹鋼更堅固的說法*屬于無稽之談。
常見商品名稱∶
合金904L、904L不銹鋼、SS904L、1.4539
規格∶
ASME SB-625、ASME SB-649、ASME SB-673、ASME SB-674、ASME SB-677、UNS N08904活塞式減壓閥。該類型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上,使活塞打開主閥。如果主閥較大,無法直接打開時,這種設計就會利用入口壓力打開主閥。因此,這種類型的減壓閥,與直接作用式減壓閥相比,在相同的管道尺寸下,容量和精確度(+/-5%)更高。與直接作用式減壓閥相同的是,減壓閥內部感知壓力,無須外部安裝傳感線。
在這種類型的減壓閥中,雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥,并且在相同的管道尺寸下,其容量比內導式活塞減壓閥更大。另外,膜片對壓力變化更為敏感,精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位(閥的外部),其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活,可以采用不同類型的導閥(例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用)。
1、原理
通過改變節流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。
2、分類
按不同分類方式常用的減壓閥包括活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥、彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥、定值減壓閥、定比減壓閥、定差減壓閥、直接作用減壓閥等。
3、設計選用
(1)、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質特性等因素經計算確定,不應直接按上游或下游管的管徑確定。
(2)、當單個減壓閥不能達到減壓要求時,應采用兩個減壓閥串聯。
(3)、減壓閥兩端應分別設置壓力表,閥前設置過濾器,閥后設置安全閥,為便于檢修應設旁通管及旁通閥。
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、頂蓋
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環 | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導閥彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導閥體 導閥蓋 | 25/304* |
用于氧氣介質時的材料
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
(PN6.4-16.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
4、施工、安裝要點
(1)、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈,不應在管道內殘留泥砂等雜物,并檢查減壓閥組的組件,其公稱通經、公稱壓力值應一致。
(2)、減壓閥安裝必須注意管道介質流動方向和減壓閥、過濾器標志流向*一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
(3)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
(4)、安裝在保溫管道上,手柄均不得向下。
(5)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變,試驗持續時間符合GB50243的要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
1、氣體減壓閥與膠管接口處要連接緊密,*好用鐵絲捆緊或用管夾夾緊。
2、上減壓閥前,要先檢查減壓閥進氣口密封圈是否變形脫落。
3、減壓器與角閥是以反扣相連的。上減壓器時要用一只手托平閥體,將手輪對準角閥出口絲扣,用另一只手反時針方向旋轉手輪,直至減壓閥不左右搖動為止。
4、換瓶時要卸下減壓器,卸前必須把鋼瓶角閥關緊。
5、減壓閥卸下后,應輕輕放在灶板上或其它的干燥物品上,不要隨手往地上一扔,這樣容易使減壓器受損,還容易使進氣口密封圈脫落
6、當減壓器出現故障時,應請專業技術人員修理。不得自行拆卸。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。