品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標準 | 國標 |
ZZYVP高壓差高精度微壓自力式氮氣減壓閥 產品說明
傳統的自力式調節閥需要手動或機械控制,其控制壓力波動幅度的能力小,閥后壓力不恒定,由于投入人力或機械,在調節閥的控制方面不能做到節約能源。現有的自力式調節閥存在以下缺點:結構較復雜,零部件數量多,裝配難度較大;控制閥芯在上下移動時,依靠導向片在閥座導向槽移動進行導向,其下端由螺旋彈簧支撐,易產生旋轉力,使得控制閥芯可能產生偏轉而出現卡阻,降低了調節靈敏度。控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內,閥座與壓環加工精度要求較高,若閥座、壓環配合間隙較大時,閥座易產生偏移而影響閥芯與閥座的同心度,可能造成控制閥關閉不嚴,泄漏量大而影響控制精度。
帶指揮器自力式壓力調節閥原理
該閥采用先導式結構,有兩個薄膜執行機構(指揮器和主閥各一個)閥后壓力 不直接控制主閥芯,而是指揮器執行機構控制閥門主閥的開和關,原理如下: 閥前壓力經過法蘭通過5進入到減壓閥4(主要起保持閥前壓力穩定)在經過3進入指揮器閥芯10(指揮器閥芯是采用氣關方式,閥后壓力不在設定值時是開的狀態)閥前介質通過指揮器閥芯10到達節流閥9,(主要起分流和平衡作用)進入主閥薄膜執行機構,(主閥薄膜執行機構采用氣開設計)打開主閥芯7,閥后壓力通過接管11同指揮器薄膜執行機構相連接,檢測機構2接受到閥后壓力和流量,帶動指揮器執行機構向下關閉指揮器閥芯,閥后壓力設定通過指揮器1內的調節彈簧恒定設定壓力。
帶指揮器自力式壓力調節閥投用后一般不需要大的維護,平常只要觀察一下閥后壓力表是否在設定值就可以 。如何設計一種結構簡單,使用方便,密封性好,精確的微壓自力式調節閥是本領域技術人員需要解決的問題。帶指揮器自力式調節閥無需外加能源,利用被控介質自身能量作為動力源,引入調壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積,從而達到改變調壓閥介質流量,使閥后壓力穩定。
壓力設定在指揮器上通過調節彈簧實現,因而方便、快捷、省力省時,可在運行狀態下連續設定,且結構簡單,維護工作量小。減壓比≤4000:1,控制精度高;動作靈敏,密封性好。自力式調節閥,帶指揮器自力式調節閥適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽,在系統管道中的閥后/前壓力控制,當閥前或閥后壓力升高時,控制閥開啟或關閉。
設計特點
1、具有壓力平衡功能,靈敏度好、控制精度高、可調范圍廣
2、低噪音,性能可靠,免于維護
3、采用標準模塊化設計
技術實現思路
基于上述問題,本技術目的在于提供一種結構簡單,使用方便,密封性好,精確的帶指揮器的自力式調節閥。針對以上問題,提供了如下技術方案:一種帶指揮器的自力式調節閥,包括主調節閥、指揮器閥和執行機構,所述指揮器閥的下端與主調節閥相連接,上端與執行機構相連接,所述主調節閥上設有閥前通道、閥后通道、閥體、閥座、貯存半導體產業及醫藥品生產不可欠缺的超純水,純水、化學制品、藥品石油制品、食品(農作物、葡萄酒、日本清酒、果汁)等狀態或粉狀物質時,為防止這些物質一接觸空氣就發生變質,應給貯藏箱內注入非活性氣體(一般為氮氣)。
ZZYVP高壓差高精度微壓自力式氮氣減壓閥技術參數和性能:
閥體:
公 稱 通 徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
公 稱 壓 力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
法 蘭 標 準 | ||
閥 體 材 料 | 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
閥芯材料 | 硬 密 封 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
軟 密 封 | ||
閥 桿 材 料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
流 量 特 性 | ||
使 用 溫 度 |
執行器:
壓力設定范圍(KPa) | 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 36~44 42~51 49~58 56~66 |
膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能:
設定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
允許泄露量 | 標準型 | IV級(符合GB/T4312-92標準) |
嚴密型 | VI級(符合GB/T4312-92標準) |
額定流量系數、額定行程、性能:
ZZDG供氮裝置:
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
ZZDX泄氮裝置:
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
流量系數Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
外形尺寸:
供氮裝置外形尺寸:
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H2 | 415 | 415 | 415 | 115 | 415 | 415 | 415 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
泄氮裝置外形尺寸:
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
易燃性物質貯槽的氣層部有可能有爆炸性氣體,使氣層部處于缺氧狀態,為不發生爆炸,應采用非活性氣體密封法。自力式調節閥是一種不需外加驅動能源而靠被調介質自身的壓力變化為動力,自動按設定值要求實現對壓力、流量、溫度的自動調節的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執行諸多功能于一身的節能產品。自力式調節閥中的微壓自力式調節閥,一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的微壓控制。現有的自力式調節閥結構復雜,零部件數量多,裝配難度大。
安裝及日常維護:
1、安裝:
(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現場維修與操作,閥四周應留有適當的空間。
(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘
(3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作
(5)不用時,關閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據檢查結果而定。
(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。