品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 焊接 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 高壓 |
工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 執行器 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
WY965Y電動焊接式蒸汽減壓閥 產品說明
本實用新型涉及減壓閥,特別是焊接式結構的減壓閥。有減壓閥閥體和多功能電動執行器組合而成。主要用于5-30t/h高溫高壓參數型減溫減壓裝置,作控制一次汽壓力和溫度之用,也可用于其它需要減壓的管道系統。適用于電廠、化工、化肥廠作為管道上減壓和調節。
本實用新型的解決方案為含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執行器,閥桿的一端與閥瓣相連,閥瓣與導向套相配,閥桿的另一端與執行器的輸出軸連接,閥體的內腔焊有支座,支座與閥體間設有隔板,在支座上設有圓管形閥座,圓管狀閥座上設有節流孔,圓管形閥座與設在閥瓣上的柱塞相配,在支座與閥體的入口與出口對應的位置上設有導流板。
閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成。用于準確敏捷的壓力控制閥,減溫減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成。采用雙閥座和圓錐形柱塞結構,變大了過流面積可調比。閥內沒有節流孔罩,變大了減壓幅度,同時避免減溫水直接噴射到閥體上,保護了閥體。本系列電動蒸汽減溫減壓閥主要用于火力發電,配套在第三代減溫減壓裝置上,調節壓力和溫度時,使用調節溫度要與給水調節閥配套使用。WY965電動蒸汽減溫減壓閥調節壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動執行器以配套熱控柜實現遙控和自動控制。
支座由上、下兩塊橫托板及豎板焊接而成,上、下兩塊橫托板上分別焊有圓管狀閥座。閥體的入口處與上、下兩塊橫托板之間分別設有上導流板和下導流板,上、下兩塊橫托板的另一端也設有上導流板和下導流板。
采用本實用新型使減壓閥的整體重量大大減輕這是因為鑄件的強度低,只有軋制件和鍛件的80-85%,許用應力則更低,不得不采用加大鑄件的壁厚來克服鑄件應力易集中的不足;因而,采用本實用新型,節省了材料,而且,本實用新型結構簡單,更易于加工,表面質量好,內腔清潔度高,容易獲得較為理想的流道,避免了渦流的產生,大大降低了本實用新型在實際運行中產生的振動和噪音,同時,降低了制造成本,制造周期從原來的3個多月縮短為不到7天。
結構特點:
1、 閥體閥蓋采用整體鍛件加工而成,無需另加密封裝置,進出口為焊接連接。
2、 高壓腔(進口)及低壓腔(出口)均加工成球形結構,以使熱應力分布均勻。
3、 閥瓣節流采用多條槽形結構,低壓腔高有節罩,均可有效降低汽流噪音,防止汽蝕。
4、 噴水由低部噴進,并在節流罩內與汽體混合霧化。
5、 配角行程電動執行器,可實現遠方手操及自動調節。
焊接式減壓閥,含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執行器,閥桿的一端與閥瓣相連,閥桿的另一端與執行器的輸出軸連接,其特征在于閥瓣與導向套相配,閥體的內腔焊有支座,支座與閥體間設有隔板,在支座上設有圓管形閥座,圓管狀閥座上設有節流孔,圓管形閥座與設在閥瓣上的柱塞相配,在支座與閥體的入口與出口對應的位置上設有導流板。
2.根據權利要求1所述的焊接式減壓閥,其特征在于閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成。
3.根據權利要求1所述的焊接式減壓閥,其特征在于支座由上、下兩塊橫托板及豎板焊接而成,上、下兩塊橫托板上分別焊有圓管狀閥座。
4.根據權利要求1所述的焊接式減壓閥,其特征在于閥體的入口處與上、下兩塊橫托板之間分別設有上導流板和下導流板,上、下兩塊橫托板的另一端也設有上導流板和下導流板。
主要技術參數和性能指標:
公稱壓力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力Mpa | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
進口壓力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍Mpa | 減壓比0.6 | |||||
滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
溫量-壓力等級 | ANSI B16.34 |
采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。本蒸汽減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。本蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。
電動蒸汽減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
電動蒸汽減壓閥流量系數Cv:
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
WY965Y電動焊接式蒸汽減壓閥外形尺寸:
公稱通徑DN | (PN1.6-4.0Mpa)外 形 尺 寸 | (PN6.4-16.0Mpa)外 形 尺 寸 | ||||||
L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
電動蒸汽減壓閥執行器參數:
公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
配執行機構型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
全行程時間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
疏入信號 | 4-20mA DC | |||||||||||
供電電源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||
基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||
基本誤差(%) | ≤3 |
電動蒸汽減溫減壓閥用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時,減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度變大,以滿足控制要求。本蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。 壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號,在控制臺中與設定值比較,當兩者之差達到一定數值后,控制臺向電動調節閥發出調節信號。而電動調節閥的執行機構按此信號,使閥桿帶動閥芯產生位移,改變通過調節閥的流量,直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調節壓力的目的。
焊接式減壓閥,含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執行器,閥桿的一端與閥瓣相連,閥瓣與導向套相配,閥桿的另一端與執行器的輸出軸連接,閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成,閥體的內腔焊有支座,支座與閥體間設有隔板,在支座上設有圓管形閥座,圓管狀閥座上設有節流孔,圓管形閥座與設在閥瓣上的柱塞相配,在支座與閥體的入口與出口對應的位置上設有導流板。采用本實用新型使減壓閥的整體重量大大減輕,節省了材料,結構簡單,更易于加工,表面質量好,內腔清潔度高,容易獲得較為理想的流道,避免了渦流的產生,大大降低了實際運行中產生的振動和噪音,降低了制造成本,縮短了制造周期。
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