HG化工罐氮封系統(tǒng)產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型屬于石化工藝裝置中間產(chǎn)品罐及儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)領(lǐng)域，主要涉及儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)。除SH/T3007要求外，甲B、乙A類(lèi)中間原料儲(chǔ)罐、芳烴類(lèi)儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對(duì)排放氣體進(jìn)行收集治理的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)。

目前氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，注氮?dú)夤芫€(xiàn)上閥門(mén)設(shè)置的方式為：調(diào)節(jié)閥、自力式調(diào)節(jié)閥、氮封閥。調(diào)節(jié)閥和自力式調(diào)節(jié)閥可以把罐頂部壓力穩(wěn)定在工藝要求的值P1，閥門(mén)基本一直開(kāi)著，罐頂壓力＞P1，閥門(mén)關(guān)小或關(guān)閉；罐頂壓力＜P1，閥門(mén)開(kāi)大，而專(zhuān)用的氮封閥在罐頂壓力＜工藝要求的值P1時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)；在罐頂壓力≥工藝要求的值P1時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉。上述方案中，自力式調(diào)節(jié)閥和氮封閥，只能把罐壓力穩(wěn)定在P1附近，壓力控制范圍很少，會(huì)造成開(kāi)關(guān)較頻繁，特別是當(dāng)裝卸罐時(shí)，罐內(nèi)壓力一直變動(dòng)，使得閥門(mén)一直在不停的開(kāi)啟和關(guān)閉，造成閥門(mén)壽命縮短。自力式調(diào)節(jié)閥和氮封閥二者控制精度較低，且出現(xiàn)故障時(shí)，在控制室內(nèi)無(wú)法遠(yuǎn)程發(fā)現(xiàn)。調(diào)節(jié)閥方案一般為分程控制，注入氮?dú)夤芫€(xiàn)和排氣管線(xiàn)上各設(shè)置1個(gè)調(diào)節(jié)閥，此方案比較浪費(fèi)氮?dú)狻Ｔ趯?shí)際生產(chǎn)中，罐頂部的壓力安全值是一個(gè)范圍，一般在0.2～0.7KPa都為允許壓力波動(dòng)范圍。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于在指揮器閥進(jìn)口前加裝有過(guò)濾減壓器。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于在主閥上下膜室之間加裝有針形調(diào)節(jié)閥。
本實(shí)用新型涉及一種指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括主閥、閥前導(dǎo)壓管、過(guò)濾減壓器、指揮器閥、指揮器閥導(dǎo)壓管、針形調(diào)節(jié)閥和閥后導(dǎo)壓管，指揮器閥安裝于主閥上部，主閥進(jìn)口端通過(guò)閥前導(dǎo)壓管與指揮器閥左端口相連，主閥出口端通過(guò)閥后導(dǎo)壓管與主閥下膜室相通，指揮器閥右端口通過(guò)導(dǎo)壓管與針形調(diào)節(jié)閥上端口相通，針形調(diào)節(jié)閥下端口通過(guò)導(dǎo)壓管與主閥上膜室相通，主閥出口端取壓口通過(guò)導(dǎo)壓管與指揮器閥上膜室相連，具有可調(diào)范圍寬、可調(diào)比(閥前壓力/閥后壓力)大、調(diào)節(jié)精度高、工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于閥前壓力較高(0.2～0.8MPa)而閥后壓力很低(0.5～100KPa)的儲(chǔ)罐氣封系統(tǒng)的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種既能保證工藝設(shè)計(jì)要求，又能節(jié)省業(yè)主投資和運(yùn)營(yíng)成本的方法的儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)。很多揮發(fā)性的化工產(chǎn)品在存儲(chǔ)時(shí)會(huì)因溫度改變而使的罐內(nèi)的氣壓改變，為了保證密封儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓在安全范圍而泄壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致化工產(chǎn)品或原料直接排入大氣，對(duì)環(huán)境造成污染。為減少對(duì)環(huán)境的污染和避免儲(chǔ)罐可能產(chǎn)生的安全問(wèn)題，傳統(tǒng)技術(shù)中常對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行氮封處理。儲(chǔ)罐氣相空間減小壓力升高時(shí)對(duì)外排出氮?dú)猓?dāng)儲(chǔ)罐氣相空間增加壓力降低時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐補(bǔ)充氮?dú)狻，F(xiàn)有的氮?dú)鈨?chǔ)罐本身存在氣體排出和進(jìn)入造成氣壓和氣流不穩(wěn)定的問(wèn)題，這就會(huì)導(dǎo)致氣液分離組件無(wú)法穩(wěn)定的工作，導(dǎo)致分離的效率和效果不穩(wěn)定。

供氮裝置工作原理：

供氮裝置結(jié)構(gòu)如下圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開(kāi)，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打主開(kāi)閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置工作原理：

泄氮裝置結(jié)構(gòu)如下圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。

說(shuō)明：

◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間

◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作

◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致

◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備的使用壽命

◇ 若用戶(hù)工況與造型手冊(cè)有異，望來(lái)電與本廠(chǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。

HG化工罐氮封系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)和性能

閥體

執(zhí)行器

性能

1、供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

2、泄氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

外形尺寸

用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，包括設(shè)在儲(chǔ)罐頂上的氮?dú)庾⑷胫鞴芎蛪毫ψ兯推鳎渲校核龅獨(dú)庾⑷胫鞴苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有手閥、切斷閥、排空閥和第二手閥；所述氮?dú)庾⑷胫鞴苌喜⒙?lián)設(shè)置有氮?dú)庾⑷肱月饭埽摰獨(dú)庾⑷肱月饭苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板；所述壓力變送器采集儲(chǔ)罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中；所述儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有切斷閥的開(kāi)關(guān)壓力值，并向切斷閥傳輸開(kāi)關(guān)控制命令；所述儀表控制系統(tǒng)設(shè)有罐頂壓力高低報(bào)警；所述切斷閥的開(kāi)關(guān)信息通過(guò)開(kāi)關(guān)回訊信號(hào)反饋到儀表控制系統(tǒng)中。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣體排出和進(jìn)入時(shí)氣壓和氣流穩(wěn)定的氮?dú)鈨?chǔ)存裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該氮?dú)鈨?chǔ)存裝置，包括加壓廢棄分離組件和氮?dú)鈨?chǔ)罐，其特征在于：所述的加壓廢棄分離組件的氣體出口連接氮?dú)鈨?chǔ)罐的氣體入口，加壓廢棄分離組件和氮?dú)鈨?chǔ)罐的液體出口連接液料輸出管路，所述的加壓廢棄分離組件的進(jìn)氣管路上設(shè)有緩沖罐。本實(shí)用新型提供一種對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行氮封處理用的氮?dú)鈨?chǔ)存裝置，本實(shí)用新型首先對(duì)儲(chǔ)罐排出的氣體導(dǎo)入緩沖罐，利用緩沖罐來(lái)穩(wěn)定氣壓和氣流，使這些廢棄能夠已較穩(wěn)定的速率進(jìn)入加壓廢棄分離組件進(jìn)行氮?dú)夂陀袡C(jī)氣體的分離。使分離過(guò)程更加穩(wěn)定，保證分離的效率和效果，從而能夠?qū)⒓兌雀叩牡獨(dú)鈱?dǎo)入氮?dú)鈨?chǔ)罐。

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