更新時(shí)間:2020-11-08
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 螺紋 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 球體 |
形態(tài) | 球式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 10-800mm |
ZSHO氣動(dòng)O型氧氣切斷球閥產(chǎn)品說(shuō)明
介紹了氧氣切斷球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及所需滿足的苛刻工況要求;采用有限元分析方法對(duì)閥體、球體、閥座、支撐板、閥桿等承壓件的強(qiáng)度進(jìn)行了有限元分析;介紹了對(duì)球體磨削、零部件裝配等關(guān)鍵制作步驟的控制過(guò)程;結(jié)果表明,研制成功的氧氣切斷球閥可以滿足苛刻工況要求,實(shí)現(xiàn)了氧氣切斷球閥的國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)制造。氧氣切斷球閥廣泛應(yīng)用于各種煤化工、石化、鋼鐵、冶金、空分等行業(yè)。由于氧氣切斷球閥所處工況屬易燃、易爆環(huán)境,任何外漏和內(nèi)漏都有可能造成激烈燃燒、爆炸等嚴(yán)重后果,因此,對(duì)氧氣切斷球閥的設(shè)計(jì)、選材、加工、制造、脫脂、裝配、包裝等環(huán)節(jié)都提出了嚴(yán)格的要求。過(guò)去由于受到裝備和工藝的限制,國(guó)內(nèi)無(wú)法生產(chǎn)氧氣切斷球閥,依賴進(jìn)口,導(dǎo)致閥門價(jià)格昂貴,供貨周期較長(zhǎng),且維修極為不便,不利于我國(guó)能源計(jì)劃的順利實(shí)施和閥門制造業(yè)的發(fā)展。因此氧氣切斷球閥的國(guó)產(chǎn)化具有十分重要的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)意義。筆者擬重點(diǎn)介紹針對(duì)氧氣切斷球閥國(guó)產(chǎn)化所進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)和制造。氣動(dòng)O型切斷球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制,它與其它閥類相比,具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。
特點(diǎn)
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力Z小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠,由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)而不做升降運(yùn)動(dòng),閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤(rùn)滑性,與球體的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長(zhǎng)。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災(zāi)造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。
7、 防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧,能將開(kāi)關(guān)過(guò)程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
1、氧氣切斷球閥苛刻工況要求
(1)材料選擇。選擇金屬材料時(shí),金屬的可燃性是關(guān)鍵考慮的問(wèn)題,而金屬材料的化學(xué)成分、部件厚度、溫度、氧氣壓力、氧氣純度是影響金屬可燃性的主要因素。根據(jù)在使用條件下金屬的可燃性,對(duì)氧氣流速有所限制。如果阻燃金屬材料在系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力下能夠阻燃,則不需要限制流速。選擇非金屬材料時(shí),需評(píng)估與氧氣的兼容性。在1個(gè)火種鏈中,非金屬材料往往起到鏈接的作用,因此非金屬材料燃燒產(chǎn)生的熱和自燃溫度(AIT)是2個(gè)重要的參數(shù)。
(2)密封要求。氧氣切斷球閥的密封需要滿足ANSIB16.104計(jì)算。由于計(jì)算公式是由密封面的平均直徑得出的平均密封比壓,不能反映密封面的密封比Ⅵ級(jí)要求,故主閥體與副閥體連接處密封和閥桿填料處密封需按標(biāo)準(zhǔn)ISO15848-1或SHELLMESCSPE77/312進(jìn)行微泄漏測(cè)試。
(3)防火和防靜電功能。氧氣切斷球閥設(shè)計(jì)需考慮失火安全(firesafe),一旦失火,閥門的外漏和內(nèi)漏不能超過(guò)API607規(guī)定的泄漏標(biāo)準(zhǔn)。軟密封的氧氣切斷球閥的球體被非金屬材料所夾持,有可能產(chǎn)生靜電,必須與閥體導(dǎo)通,在24VDC下,電阻值<10Ω。同時(shí),氧氣切斷球閥閥體兩端需設(shè)計(jì)靜電連接導(dǎo)出組件與接地電纜連接。
(4)自動(dòng)泄壓功能。氧氣切斷球閥必須具備閥腔自動(dòng)卸壓功能。當(dāng)閥門關(guān)閉后,閥腔內(nèi)壓力高于關(guān)閉壓力時(shí),能自動(dòng)卸壓至壓力低的一側(cè)。
(5)內(nèi)部表面光潔度。氧氣在氧氣切斷球閥內(nèi)高速流動(dòng)時(shí),若碰到毛刺、凹槽、凸肩等將發(fā)生高速摩擦,產(chǎn)生熱量,一旦碰到碳化物還有可能發(fā)生爆炸事故。因此流道內(nèi)壁和切斷球閥內(nèi)件的幾何形狀應(yīng)圓滑過(guò)渡,表面光滑。內(nèi)部表面光潔度必須滿足ISO8501-1Sa2的要求。
(6)清潔要求。如果氧氣切斷球閥內(nèi)腔存在油脂、灰塵、鐵屑、鐵銹、水銹、焊渣等極小的固體顆粒雜質(zhì),在氧氣通過(guò)氧氣切斷球閥時(shí),可能造成激烈的燃燒、爆炸等嚴(yán)重后果,因此,凡接觸氧氣的零部件必須清潔干凈。氧氣切斷球閥運(yùn)輸和安裝時(shí)需作禁油處理,氧氣切斷球閥需有明顯的禁油標(biāo)記。
(7)密封試驗(yàn)。由于氧氣切斷球閥輸送的介質(zhì)是氧氣,高壓和低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)都必須采用氮?dú)狻2捎玫獨(dú)庠囼?yàn)可以保證的污染和腐蝕。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
氧氣切斷球閥的結(jié)構(gòu)氧氣切斷球閥主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器與球閥組成。防爆氣動(dòng)切斷球閥丨氣動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥在管道中可任意位置安裝,只需要用氣動(dòng)執(zhí)行器連接氣源旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。*平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。
(1)主閥體和副閥體均采用鍛件,以克服鑄件固有缺陷(如氣孔、夾渣、疏松等)。主閥體和副閥體采用高強(qiáng)度螺栓連接,連接處設(shè)置密封墊片,以保證無(wú)外泄漏。
(2)球體上下的支撐軸由支撐板固定在副閥體上,采用固定球支撐板結(jié)構(gòu)。球體與支撐板采用低磨擦系數(shù)軸承,實(shí)現(xiàn)低扭矩設(shè)計(jì)。
(3)球體和閥座表面進(jìn)行特殊硬化處理,可大幅提高耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力。球體流道孔邊緣經(jīng)過(guò)鈍化,以保證硬化表層不會(huì)脫落。球體直徑比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的球體直徑大,允許有5%~7%的額外行程,可大幅降低流道孔邊緣磨損,并消除因執(zhí)行機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)確關(guān)閉而造成的意外泄漏。球體磨削后與閥座配對(duì)研磨,以確保球體與閥座金屬密封面密合。
(4)在低壓下,通過(guò)碟形彈簧的預(yù)緊力和介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)密封,在高壓下通過(guò)介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)密封。碟形彈簧在確保密封性能的同時(shí)還能避免碟形彈簧前后聚集顆粒異物,也避免了圓柱螺旋彈簧容易進(jìn)入顆粒而發(fā)生推力不均勻,使氧氣切斷球閥產(chǎn)生內(nèi)泄漏。
(5)球體與閥桿通過(guò)圓柱銷并采用過(guò)盈配合聯(lián)接,聯(lián)接后球體與閥桿近似1個(gè)整體,*保證球體與閥桿同心,且操作力矩穩(wěn)定。
(6)采用低泄漏脫脂組合填料,泄漏率滿足ISO15848或SHELLMESCSPE77/312微泄漏測(cè)試要求。同時(shí)為提高閥桿表面的光潔度,采用毫克能表面加工設(shè)備的毫克能進(jìn)行精加工,加工后閥桿表面光潔度提高3級(jí)以上,粗糙度Ra達(dá)到0.2以下,且閥桿表面顯微硬度提高20%以上。
(7)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接板外設(shè)置有機(jī)玻璃防塵板,以防止灰塵和油污等雜質(zhì)進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi),不會(huì)對(duì)閥門造成污染,不存在安全隱患。
(8)靜電連接導(dǎo)出組件可將氧氣切斷球閥與地面連通,避免靜電的聚集。
(9)氧氣切斷球閥輸送介質(zhì)是氧氣,球體和閥座脫脂處理后在啟閉過(guò)程中屬于干摩擦,選擇的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安全系數(shù)大于2。
3、承壓件有限元分析
執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥用連接軸連接。氣缸內(nèi)輸入氣壓后,作用于活塞上產(chǎn)生一定的推力,
使齒輪型輸出在活塞推動(dòng)下,使齒輪輸出軸于旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)閥軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而使球閥球體在閥內(nèi)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)改變閥的流通面積,達(dá)到改變通過(guò)閥內(nèi)介質(zhì)流量目的。 在傳統(tǒng)閥門設(shè)計(jì)中,由于計(jì)算方法的限制,只能根據(jù)材料力學(xué)中提供的一些經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算,這種方法不能全面反映閥門的應(yīng)力狀態(tài),也不能給設(shè)計(jì)人員指出閥門的薄弱環(huán)節(jié)和改進(jìn)方向。因此采用有限元分析作為氧氣切斷球閥的輔助設(shè)計(jì)是必要的,可為閥門設(shè)計(jì)提供幫助。承壓件有限元分析按照ASME第Ⅷ卷進(jìn)行,采用有限元分析的承壓件有:①閥體強(qiáng)度有限元分析見(jiàn)圖2;②球體強(qiáng)度有限元分析見(jiàn)圖3;③閥座強(qiáng)度有限元分析見(jiàn)圖4;④支撐板強(qiáng)度有限元分析見(jiàn)圖5;⑤閥桿強(qiáng)度有限元分析見(jiàn)圖6。
4、關(guān)鍵制造過(guò)程控制
(1)球體磨削。高的密封性能和低的操作扭矩是球閥設(shè)計(jì)工作者追求的2個(gè)既定目標(biāo),而這一目標(biāo)的解決取決于磨球機(jī)的進(jìn)步。為使球體磨削后的圓度≤0.002mm,需采用進(jìn)口高精度數(shù)控磨球機(jī)進(jìn)行包絡(luò)線磨削加工。
(2)裝配。氧氣切斷球閥零件裝配前的脫脂采用特殊流程,分為生產(chǎn)前期、超聲波1次清洗、超聲波深度清洗、超聲波脫脂4個(gè)步驟。所有氧氣切斷球閥均需在無(wú)脂閥門裝配車間裝配,采用脫脂手套、特殊裝配工具裝配。裝配后采用高壓氮?dú)庾鳛樾阅軠y(cè)試介質(zhì),試驗(yàn)后在脫脂檢驗(yàn)室采用紫外線熒光燈檢查,以確保氧氣切斷球閥清潔無(wú)油污。
壓力參數(shù)
試驗(yàn)壓力 | 公稱壓力(Mpa) | 壓力級(jí)(class) | JIS(Mpa) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗(yàn) | 0.5~0.7 |
ZSHO氣動(dòng)O型氧氣切斷球閥外形尺寸
DN | A | L | B | H | C | D |
25 | 270 | 390 | 115 | 135 | 105 | 52 |
32 | 270 | 395 | 115 | 141 | 115 | 66 |
40 | 275 | 395 | 115 | 153 | 115 | 67 |
50 | 296 | 440 | 124 | 160 | 125 | 96 |
65 | 300 | 445 | 124 | 172 | 135 | 110 |
80 | 343 | 507 | 129 | 200 | 155 | 120 |
100 | 343 | 507 | 129 | 215 | 170 | 150 |
125 | 343 | 507 | 129 | 278 | 178 | 178 |
150 | 418 | 617 | 164 | 295 | 197 | 197 |
200 | 426 | 625 | 164 | 328 | 229 | 228 |
250 | 510 | 750 | 198 | 401 | 268 | 265 |
300 | 605 | 900 | 251 | 438 | 305 | 305 |
350 | 605 | 900 | 251 | 500 | 343 | 343 |
400 | 763 | 1155 | 300 | 570 | 381 | 381 |
5、結(jié)語(yǔ)
氧氣切斷球閥苛刻的使用工況,對(duì)氧氣切斷球閥的設(shè)計(jì)、選材、加工、制造、脫脂、裝配、包裝等環(huán)節(jié)都提出了嚴(yán)格的要求。研制中采用有限元分析對(duì)承壓件進(jìn)行有限元分析,同時(shí)對(duì)球體磨削和裝配關(guān)鍵制造過(guò)程進(jìn)行控制,使研制的氧氣切斷球閥滿足苛刻工況要求。通過(guò)工業(yè)應(yīng)用證明,國(guó)內(nèi)*有能力實(shí)現(xiàn)氧氣切斷球閥的國(guó)產(chǎn)化,并證明氧氣切斷球閥的研制是成功的。啟閉件(球體)由閥桿帶動(dòng),并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。
球閥的安裝說(shuō)明如下:
A. 球閥不受安裝位置限制,通常用于水平管路安裝。也可用于垂直和傾斜管路安裝,但安裝于垂直或傾斜管路時(shí)所安裝位置要便于操作和檢修。
B. 安裝前必須認(rèn)真準(zhǔn)確核對(duì)閥門標(biāo)志和銘牌參數(shù)是否與管路工況相符。
C. 將閥門通徑兩端的悶蓋拆下。
D. 用棉布沾中性清潔劑將閥門兩端的法蘭油漬和閥門流道內(nèi)徑、球體內(nèi)腔、密封面的殘余油漬擦拭干凈,檢查閥桿與球體是否操作自如。
E. 安裝時(shí)不得利用操作附件進(jìn)行起吊。
F. 連接閥門兩端的法蘭時(shí)密封平面必須安裝單層或多層石棉橡膠墊片或其它與管道等級(jí)相對(duì)應(yīng)的柔性墊片以便于閥門和管路法蘭密封。
G. 安裝時(shí)按閥門的法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺栓、螺母規(guī)格將閥門與管路法蘭連接。在緊定螺母時(shí)一定要均勻?qū)ΨQ擰緊,保證法蘭兩端的螺栓、螺母受力均衡。
H. 檢查是否有漏裝和錯(cuò)裝。清理現(xiàn)場(chǎng),待整體調(diào)試。
訂貨須知:
一、① 產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型,感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。