品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 低壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 手輪 |
形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標準 | 國標 |
SUS304不銹鋼自力式單座平衡式微壓減壓閥 產品說明
本實用新型提出了一種自力式調節閥,包括主調節閥、指揮器閥和執行機構,所述指揮器閥的下端與主調節閥相連接,上端與執行機構相連接,所述主調節閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋,所述閥體上設有閥前通道和閥后通道,所述閥座可與閥芯密封配合,其特征在于:所述閥蓋位于閥體上的一端設有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒,所述閥芯與閥蓋之間設有壓力腔,所述壓力腔內設有彈簧,所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內滑移;所述閥芯與閥座相接觸的一端設有凹槽,所述閥座呈環形且上端面為斜面,所述閥芯可朝閥座方向移動并與閥座的上端面密封連接。本實用新型目的在于提供一種密封性好、結構簡單、使用方便、調節靈敏的自力式調節閥。自力式微壓減壓閥無需外加能源,利用被控介質自身能量作為動力源。引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積,改變流量,從而使閥后壓力穩定到給定值,具有動作靈敏,控制精度高,節約能源等特點。
自力式微壓減壓閥為減壓用閥后壓力調節型(B型),從30mmH2O至0.1MPa均可分段調節,廣泛適用于各種微壓氣體的減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制,例如工業燃燒爐的點火壓力控制及其它微壓氣體的控制。
◆自力式微壓減壓閥 參數說明:
閥內件特點: 1、具有單座平衡結構(雙座平衡結構),靈敏度高
2、結構緊湊,性能可靠,免于維護
3、采用標準模塊化設計
閥體類型: 直通式
閥蓋形式: 標準型
流量特性: 快開
口徑范圍: DN15-300(1/2"-12")
壓力等級: PN1.6(ANSI 150LB)
泄漏等級: ASME B16.104 VI(軟密封)
ASME B16.104 Ⅳ(硬密封)
管道連接方式:法蘭式、焊接式、螺紋式
設定值偏差:±8%
適用溫度范圍:-20℃~ 80℃
本實用新型的有益效果如下
1、本實用新型結構簡單,閥體和上閥蓋之間、閥體與下閥蓋之間均通過可拆卸的螺栓連接,便于安裝和拆卸,局部損壞可以單獨替換不用整體替換,節約了陳本;組合式彈性升降閥桿代替了現有的光桿,增加了閥門調節的平衡和穩定型,延長了改閥門的使用壽命。微壓閥主要由檢測執行機構與調節機構二部分組成。用于控制閥后壓力的調壓閥其結構與原理見圖六。介質由箭頭方向進入閥體,經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經導壓管進入檢測機構膜室,作用在膜片上,使閥芯作相應的位移,以達到自動控制流量之目的。如輸出壓力升高時,作用在膜片上的力增大,壓縮彈簧,帶動閥桿、閥芯位移,使閥座與閥芯的流通面積減小,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理,如輸出壓力降低時,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,推動閥桿,使閥芯與閥座的流通面積增大,直到閥后壓力升高到設定值為止,設定值可通過彈簧的調節而得到。
2、穩定彈簧的設置增加了頂板上下移動時的穩定性。
3、進水管和導壓管內的液壓差實現膜片卡接件B的上下移動,膜片卡接件B帶動膜片卡接件A沿著絲桿上下滑動,組合式彈性升降閥桿給膜片卡接件A彈力或拉力使膜片卡接件A在一定范圍了移動,進一步增肌了閥門的穩定型。
4、密封圈的設置有效防止液體泄漏。
5、組合腔A為階梯腔,組合腔A包括上腔A和下腔B,上腔A的寬度小于下腔B的寬度,這種結構的設置節約了材料,同時限制了膜片卡接件A在組合腔A內行程范圍,增加了閥門的可控性。
6、分隔膜片A和分隔膜片B均為彈性膜,在膜片卡接件A和膜片卡接件B上下運動時不會損壞。
以上所述,僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,本實用新型的保護范圍以權利要求書為準,凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化,同理均應包含在本實用新型的保護范圍內。
二、自力式微壓調節閥 主要技術參數
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型(整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
壓力分段范圍 | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 | |||||||||||
維持調壓閥正常工作的下限壓差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
工作溫度 | ≤80℃ | |||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
三、自力式微壓調節閥 主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 | |||
閥體 | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) |
閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
閥蓋 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
下膜蓋 | Q235 | |||
膜片 | EPDM或FKM夾纖維 | |||
上膜蓋 | Q235 | |||
壓蓋 | Q235 | |||
螺紋蓋 | Q235 |
四、自力式微壓調節閥 主要性能指標
調節精度 | ≤10% | |||||||||||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
五、自力式微壓調節閥 主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 |
H1 | 323 | 350 | 370 | 370 | 370 | 397 | 397 | 400 |
A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 |
導壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
重量G(Kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 |
注:表中尺寸為不帶標準型附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取新數據。
本實用新型提出了一種自力式調節閥,包括主調節閥、指揮器閥和執行機構,所述指揮器閥的下端與主調節閥相連接,上端與執行機構相連接,所述主調節閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋,所述閥體上設有閥前通道和閥后通道,所述閥座可與閥芯密封配合,其特征在于:所述閥蓋位于閥體上的一端設有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒,所述閥芯與閥蓋之間設有壓力腔,所述壓力腔內設有彈簧,所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內滑移;所述閥芯與閥座相接觸的一端設有凹槽,所述閥座呈環形且上端面為斜面,所述閥芯可朝閥座方向移動并與閥座的上端面密封連接。本實用新型目的在于提供一種密封性好、結構簡單、使用方便、調節靈敏的自力式調節閥。
安裝注意事項
1、安裝
安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求,管道應進行清洗、清除焊渣與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上。兩端法蘭應對準管道法蘭中心。介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統失靈時能連續生產,應設置旁路閥。
2、使用
使用前,先用旁路手動截止閥進行手操,待工況穩定后,即可將微壓閥投入運行。具體方法如下(參照圖一)
(1)打開罩蓋,調整彈簧預緊力,直到閥門關閉。
(2)緩慢將微壓閥前、后截止閥開到較大。此時因介質引入微壓閥,可觀察壓力表示值。
(3)逐漸關閉旁路閥,并調整彈簧預緊力。直到壓力表示值達到工藝要求為止。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。