PQ647F氣動固定式偏心半球閥技術規范
氣動偏心半球閥是一種借助壓縮空氣驅動,利用偏心半球閥芯實現流體控制的閥門,以下是其基本概念的具體介紹:偏心半球閥結構上采用偏心-楔緊原理。偏心半球閥閥體和閥芯回轉中心(即閥桿軸線)與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個徑向尺寸,還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個偏置尺寸,密封副為金屬-金屬外力作用下接觸,偏心半球閥閥門依靠兩個偏心實現自鎖關閉,偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角,自鎖角選的太小關閉容易,開啟特困難,角度選大了,雖然開啟力小,但關閉力矩迅猛增加,試驗臺的反復試驗,確定兩個搭配合理的偏心量至關重要,可靠的自鎖性能確保其密封嚴緊。這是偏心半球閥的核心技術,從結構原理通過制造手段去實現較佳密封而言,球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等確有遜色。特別適用于鋼鐵業,鋁業,纖維,微小固體顆粒,紙漿,煤灰,石油氣等介質。廣泛用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱要標嚴緊的場合;適用于電廠、水力除渣或氣態輸送管道的控制。
偏心半球閥包括有閥體,閥體一端固定安裝有閥座本體,閥座本體外側設有進口端,閥體的另一端設有出口端,閥體內設有半球形的閥芯,閥芯的上端、下端分別安裝有上半軸、下半軸,進口端內設有密封壓套,閥芯外側固定設有密封閥芯,密封閥芯與密封壓套之間壓置有密封圈體。偏心半球閥的閥體組合設計且安裝拆卸方便快捷,同時增設一封板,提高了偏心半球閥閥體的密封效果,易于操作人員單獨進行。
工作原理:以壓縮空氣為動力,推動氣動執行機構中的活塞或膜片等部件運動,進而帶動與執行機構相連的閥桿轉動。閥桿的轉動使偏心半球閥芯在閥體內繞偏心軸旋轉,通過改變閥芯與閥座之間的流通面積,實現對管道內流體的開啟、關閉或流量調節功能。
結構特點:主要由閥體、偏心半球閥芯、閥座、閥桿和氣動執行機構等部件組成。偏心半球閥芯是關鍵部件,其球心與閥桿旋轉中心偏移,與閥體通道中心也存在一定偏心量,這種偏心結構使閥芯在開啟時能迅速脫離閥座,減少摩擦和磨損,關閉時則能產生良好的密封效果。
性能優勢:具有良好的密封性能,可實現單向密封,能有效防止流體泄漏;閥芯與閥座間的磨損小,使用壽命長;啟閉力矩小,動作迅速,可實現遠程控制和自動化操作;流道通暢,阻力小,適用于含固體顆粒、懸浮物等介質的場合,不易發生堵塞。
應用領域:廣泛應用于石油、化工行業中對各種腐蝕性、粘性介質的控制;在電力行業可用于灰渣輸送系統等;在冶金行業適用于高爐噴煤、轉爐煤氣回收等系統;在污水處理行業可用于處理含有污泥、雜質等的污水介質,是工業流體控制系統中的關鍵設備。
設計制造:GB12237-89
法蘭連接:GB/T17241.6998、GB/T9115(鋼制)
結構長度:GB12221-89
壓力試驗:GB/T13927的規定
公稱壓力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
公稱通經(mm) | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 |
密封試驗壓力(Mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
適用溫度(℃) | -29~300、-29~425、-29~540 | ||||
適用介質 | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃氣、油類 | ||||
驅動方式 | 手動、電動、氣動 | ||||
連接形式 | 法蘭連接、對夾連接 | ||||
安裝方式 | 立式安裝、臥式安裝 |
序號 | 名稱及規格 | 材料 |
1 | 底蓋 | 25 |
2 | 內六角螺栓 | 35CrMo |
3 | 墊片 | 柔性石墨 |
4 | 閥體 | WCB |
5 | 下閥桿 | 2Cr13 |
6 | 球體 | WCB |
7 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
8 | 墊片 | 柔性石墨 |
9 | 閥座+堆焊合金鋼 | 25 |
10 | 閥座支承 | 25 |
11 | 內六角螺栓 | 35CrMo |
12 | 鍵 | 40Cr |
13 | 上閥桿 | 2Cr13 |
14 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
15 | 填料墊 | 2Cr13 |
16 | 填料 | 柔性石墨 |
17 | 填料壓蓋 | WCB |
18 | 支架 | WCB |
19 | 螺柱 | 35CrMo |
20 | 螺母 | 45 |
21 | 螺柱 | 35CrMo |
22 | 螺母 | 45 |
23 | 螺柱 | 35CrMo |
24 | 螺母 | 45 |
25 | 鍵 | 40Cr |
26 | 手動操作器 | 組合件 |
閥體 閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
球體 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理 | |||
ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
閥座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
1.0Mpa | 50 | 124 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ18 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-Φ23 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-Φ23 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 500 | 460 | 428 | 28 | 16-Φ23 | 580 | 650 | |||
400 | 420 | 565 | 515 | 482 | 28 | 16-Φ25 | 650 | 730 | |||
450 | 502 | 615 | 565 | 532 | 30 | 20-Φ25 | 710 | 790 | |||
500 | 533 | 670 | 620 | 585 | 30 | 20-Φ25 | 760 | 840 | |||
600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 34 | 20-Φ30 | 870 | 960 | |||
700 | 900 | 895 | 840 | 800 | 38 | 24-Φ30 | 910 | 1080 | |||
800 | 1000 | 1010 | 950 | 905 | 42 | 24-Φ34 | 935 | 1125 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
1.6Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 220 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 250 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-Φ25 | 580 | 650 | |||
400 | 420 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-Φ30 | 650 | 730 | |||
450 | 502 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-Φ30 | 710 | 790 | |||
500 | 533 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-Φ34 | 760 | 840 | |||
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-Φ41 | 870 | 960 | |||
700 | 900 | 910 | 840 | 788 | 50 | 24-Φ41 | 910 | 1080 | |||
800 | 1000 | 1025 | 950 | 898 | 52 | 24-Φ41 | 935 | 1125 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
2.5 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 | |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | ||
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | ||
100 | 194 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 320 | 235 | 335 | 390 | ||
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 400 | 260 | 355 | 405 | ||
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 500 | 280 | 375 | 440 | ||
200 | 243 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 800 | 320 | 410 | 470 | ||
250 | 297 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 1000 | 355 | 485 | 550 | ||
300 | 338 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 1200 | 400 | 530 | 595 | ||
350 | 400 | 555 | 490 | 448 | 44 | 16-Φ34 | 580 | 650 | ||||
400 | 420 | 620 | 550 | 505 | 48 | 16-Φ34 | 650 | 730 | ||||
450 | 502 | 670 | 600 | 555 | 50 | 20-Φ34 | 710 | 790 | ||||
500 | 533 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-Φ41 | 760 | 840 | ||||
600 | 800 | 845 | 770 | 718 | 56 | 20-Φ41 | 870 | 960 | ||||
700 | 900 | 960 | 875 | 815 | 60 | 24-Φ48 | 990 | 1080 | ||||
800 | 1000 | 1085 | 990 | 930 | 64 | 24-Φ48 | 935 | 1125 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
4.0 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 325 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 290 | 345 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 320 | 220 | 315 | 375 | |
100 | 194 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 400 | 260 | 350 | 405 | |
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 500 | 290 | 370 | 420 | |
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 800 | 310 | 390 | 455 | |
200 | 245 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 1000 | 350 | 435 | 495 | |
250 | 297 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-Φ34 | 1200 | 390 | 510 | 575 | |
300 | 338 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-Φ34 | 555 | 620 | |||
350 | 400 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-Φ34 | 605 | 675 | |||
400 | 420 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-Φ41 | 675 | 755 | |||
450 | 502 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-Φ41 | 735 | 815 | |||
500 | 533 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-Φ48 | 785 | 870 |
是一種常見的控制閥門,廣泛應用于工業生產中的流體控制系統中。正確的安裝、調試和維護對于保證球閥的正常運行和延長使用壽命至關重要。在本指南中,我們將詳細介紹氣動固定球閥的安裝、調試和維護方法,幫助用戶更好地了解和操作氣動固定球閥。
一、PQ647F氣動固定式偏心半球閥技術規范安裝
1. PQ647F氣動固定式偏心半球閥技術規范安裝前準備
在安裝氣動固定球閥之前,首先需要對安裝環境進行評估,確保安裝位置符合要求,并且周圍環境清潔、干燥。另外,需要準備好安裝所需的工具和配件,確保安裝過程順利進行。
2. 安裝步驟
(1)將球閥放置在安裝位置,并使用水平儀進行水平校準。
(2)根據球閥的連接方式,選擇合適的連接件,并進行連接。
(3)接通氣源,檢查球閥的氣密性,確保連接處無泄漏。
(4)根據球閥的使用要求,調整球閥的開啟和關閉角度。
二、PQ647F氣動固定式偏心半球閥技術規范調試
1. 空氣源調試
在安裝完成后,需要對氣動固定球閥進行空氣源調試,確保球閥的正常使用。調試步驟如下:
(1)打開空氣源,檢查氣壓表讀數是否正常。
(2)觀察球閥的開啟和關閉動作是否靈活,是否存在卡滯或異常現象。
(3)調整空氣源壓力,確保球閥的開啟和關閉速度符合要求。
2. 流體介質調試
當空氣源調試完成后,需要對球閥進行流體介質調試,確保球閥在實際工作環境中能夠正常工作。調試步驟如下:
(1)接通流體介質,觀察球閥在介質作用下的開啟和關閉情況。
(2)檢查球閥的密封性能,確保在介質作用下無泄漏現象。
(3)根據實際工況要求,調整球閥的開啟和關閉角度,以及流體介質的流量。
三、PQ647F氣動固定式偏心半球閥技術規范維護
1. 定期檢查
為了確保氣動固定球閥的正常運行,需要定期對球閥進行檢查,發現問題及時進行處理。定期檢查內容包括:
(1)檢查球閥連接處是否存在泄漏現象。
(2)清潔球閥表面及周圍環境,防止灰塵或雜物進入球閥內部。
(3)檢查球閥的密封件和傳動裝置是否存在磨損或老化現象。
2. 潤滑維護
對于一些需要潤滑的氣動固定球閥,需要定期進行潤滑維護,以保證球閥的靈活性和密封性能。潤滑維護步驟如下:
(1)清潔球閥的潤滑部位,確保無雜物和污垢。
(2)根據使用說明,選擇合適的潤滑劑進行潤滑。
(3)定期檢查潤滑部位的潤滑情況,及時補充潤滑劑。
3. 故障處理
當發現氣動固定球閥出現異常情況時,需要及時進行故障處理,避免影響生產。故障處理步驟如下:
(1)根據異常現象,對球閥進行全面檢查,并找出故障原因。
(2)根據故障原因進行修復或更換受損部件。
(3)重新進行調試和檢查,確保故障已經排除。
通過本指南的安裝、調試和維護方法,相信用戶可以更好地掌握氣動固定球閥的操作技巧,并且延長球閥的使用壽命。在日常工作中,用戶還應該根據實際情況制定更加詳細的操作規程,并嚴格按照規程執行,以確保氣動固定球閥的正常運行和安全使用。